¿Cómo es el proceso de regeneración del filtro de partículas?
En el proceso de regeneración, el dispositivo DPF Master Flash introduce agua y aire a alta presión en el interior del filtro de partículas. Las fuerzas que actúan sobre las partículas de agua provocan un movimiento turbulento, en el que las partículas del fluido se mueven en trayectorias colisionantes, a menudo circulares. Estas producen un movimiento de avance y retroceso, lo que provoca su colisión y mezcla.
El siguiente fenómeno que se produce durante la limpieza es la cavitación, es decir, el cambio repentino del estado del líquido de la fase líquida a la fase gaseosa como resultado de la diferencia de presión. Gracias a estos procesos, el líquido pasa sin problemas a través de los estrechos canales obstruidos del filtro y elimina todas las impurezas, incluso las incrustadas en los microporos de la superficie rugosa.
A diferencia de la incineración en un horno de inducción o la inmersión del filtro en productos químicos agresivos, solo el método hidrodinámico garantiza un filtro completamente limpio sin dañar su estructura cerámica: las temperaturas muy altas del horno de inducción dañan el monolito del filtro, y la cerámica tampoco resiste bien la acción directa de productos químicos agresivos.
Para aumentar la eficacia de la limpieza, utilizamos el producto de limpieza activo DPF Cleaner Extra Power, que gracias a su fórmula única ablanda los depósitos de hollín, ceniza, polvo y otras sustancias nocivas, uniéndose a las partículas de suciedad y facilitando su eliminación.
Proceso de regeneración con el dispositivo DPF Master Flash
- Conexión del filtro al dispositivo.
- Medición de la prueba de permeabilidad.
- Desconexión del filtro del equipo.
- Aplicación del producto químico XTON DPF Cleaner Extra Power.
- Reconexión del filtro al dispositivo.
- Inicio del proceso de limpieza.
- Secado.
- Prueba final de contrapresión.
- Impresión de los parámetros del filtro.
Ventajas del dispositivo
- Certificados ISO y CE: el dispositivo cuenta con el certificado CE que confirma su conformidad con las directivas y normas, y está fabricado según las normas ISO.
- Funcionalidad: el diseño ergonómico y la interfaz intuitiva permiten un uso sencillo sin necesidad de conocimientos especializados.
- Diseño: la alta estética y la atención al detalle hacen que los equipos XTON destaquen frente a la competencia.
- Soluciones ecológicas: el proceso hidrodinámico de regeneración es totalmente seguro para las personas y el medio ambiente.
- Todo en uno: el dispositivo cuenta con un sistema integrado de secado con aire caliente y de enfriamiento del filtro, además de medición de permeabilidad e impresión de los parámetros obtenidos.
- Economía: bajos costes de explotación, alrededor de 7 € netos por vehículo particular y unos 19 € netos por vehículo de carga.
- Hasta un 99 % de eficacia: limpieza efectiva del filtro de partículas de hollín, óxido de cerio, depósitos de aceite y metales pesados.
- Movilidad: el controlador Ethernet permite el diagnóstico remoto del dispositivo y la actualización del software; la aplicación móvil permite supervisar el funcionamiento desde el teléfono.
- Personalización: posibilidad de adaptar la impresión de resultados con los datos del taller o del modelo de vehículo.